漿液循環(huán)泵機械密封詳情介紹

　　漿液循環(huán)泵采用耐腐蝕的四氟機械密封件可以有效的防止液體的泄漏。任何形式的密封都要防止化工離心泵的空轉(zhuǎn)，一旦空轉(zhuǎn)密封就有可能燒毀。

　　機械密封又叫端面密封,它是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置,指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的的端面在液體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。壓緊元件產(chǎn)生壓力,可使泵在不運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,也保持端面貼合,保證密封介質(zhì)不外漏,并防止雜質(zhì)進入密封端面。密封元件中密封動環(huán)與軸的間隙,靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用,同時彈性元件對泵的振動,沖擊起緩沖作用。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的端面密封。它廣泛應(yīng)用于泵、釜、壓縮機及其類似設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的密封。機械密封通常由動環(huán),靜環(huán),壓緊元件和密封元件組成。其中動環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn),動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面,以防止介質(zhì)泄漏。動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上,并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當?shù)谋葔汉捅３忠粚颖〉囊后w膜而達到密封的目的。機械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的,機械密封的正常運行與它的自身性能,外部條件都有很大的關(guān)系。但是我們要 先保證自身的零件性能,輔助密封裝置和安裝的技術(shù)要求,使機械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。機械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運行當中,密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損,熱裂,變形,破損等情況,彈簧用久了也會松弛,斷裂和腐蝕.輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。

　　漿液循環(huán)泵機械密封的故障表現(xiàn)及原因

　　1、機械密封振動偏大。機械密封振動偏大,導(dǎo)致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因,泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源。

　　2、周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件 周期性振動,軸向竄動量太大,都會造成泄漏。

　　3、機械密封的經(jīng)常性泄漏。機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。 方面,由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏;第二方面,是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏;第三方面,是彈簧缺陷引起的泄漏.其他方面,還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏,傳動,緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏等;

　　4、機械密封振動、發(fā)熱。設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中,會使動靜環(huán)貼合端面粗糙,動靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,或是冷卻不足或端面在安 裝時夾有顆粒雜質(zhì),也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。

　　5、機械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗時泄漏，機械密封在安裝時由于不細心,往往會使密封端面被碰傷,變形,損壞,清理不凈,夾有顆粒狀雜質(zhì),或是由于定位螺釘松動,壓蓋沒有壓緊,機器,設(shè)備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊 或壓縮量不夠或損壞。